Indutores integrados

As duas direções tecnológicas mais populares no campo atual de eletrônica de potência e componentes magnéticos.Hoje vamos discutir algo sobre oIndutores integrados.

Indutores integrados representam uma tendência importante no desenvolvimento de componentes magnéticos rumo à alta frequência, miniaturização, integração e alto desempenho no futuro. No entanto, eles não pretendem substituir completamente todos os componentes tradicionais, mas sim se tornarem escolhas comuns em suas respectivas áreas de atuação.

O indutor integrado é um progresso revolucionário em indutores enrolados, que utiliza tecnologia de metalurgia do pó para fundir bobinas e materiais magnéticos

Por que é uma tendência de desenvolvimento?

1. Confiabilidade extremamente alta: Os indutores tradicionais utilizam núcleos magnéticos colados, que podem rachar sob altas temperaturas ou vibração mecânica. A estrutura integrada envolve completamente a bobina dentro de um material magnético resistente, sem cola ou lacunas, e possui capacidades antivibração e antiimpacto superfortes, resolvendo basicamente o maior problema de confiabilidade dos indutores tradicionais.

2. Menor interferência eletromagnética: a bobina é completamente protegida por pó magnético, e as linhas do campo magnético são efetivamente confinadas dentro do componente, reduzindo significativamente a radiação eletromagnética externa (EMI) e, ao mesmo tempo, sendo mais resistente à interferência externa.

3. Baixa perda e alto desempenho: O material magnético de pó de liga usado tem as características de entreferros distribuídos, baixa perda de núcleo em altas frequências, alta corrente de saturação e excelentes características de polarização CC.

4. Miniaturização: pode atingir maior indutância e maior corrente de saturação em um volume menor, atendendo aos requisitos de produtos eletrônicos “menores e mais eficientes”.

Desafios:

*Custo: O processo de fabricação é complexo e o custo das matérias-primas (pó de liga) é relativamente alto.

*Flexibilidade: Uma vez finalizado o molde, os parâmetros (valor de indutância, corrente de saturação) são fixos, ao contrário dos indutores de haste magnética, que podem ser ajustados de forma flexível.

Áreas de aplicação: Circuitos de conversão DC-DC em quase todos os campos, especialmente em cenários que exigem confiabilidade e desempenho extremamente altos, como:

*Eletrônica automotiva: unidade de controle do motor, sistema ADAS, sistema de infoentretenimento (requisitos mais elevados).

*CPU de placa de vídeo/servidor de ponta: VRM (módulo de regulação de tensão) que fornece alta corrente e resposta transitória rápida para o núcleo e a memória.

*Equipamentos industriais, equipamentos de comunicação de rede, etc.

*No campo de conversão e isolamento de energia (transformadores), a tecnologia de PCB plana está se tornando a escolha preferida para aplicações de média a alta frequência e média potência.

*No campo de armazenamento e filtragem de energia (indutores), a tecnologia de moldagem integrada está substituindo rapidamente os indutores magnéticos selados tradicionais no mercado de ponta, tornando-se referência em alta confiabilidade.

No futuro, com o avanço da ciência dos materiais (como cerâmicas coqueificadas de baixa temperatura, melhores materiais de pó magnético) e processos de fabricação, essas duas tecnologias continuarão a evoluir, com desempenho mais forte, custos mais otimizados e uma gama mais ampla de aplicações.